加气站PLC自动化控制系统是指使用可编程逻辑控制器（PLC）和其他自动化设备来实现对加气站生产加气过程的控制和监测。下面是一些可能的加气站PLC自动化控制系统的方案：

• 加气流程控制：加气流程控制是自动化系统的核心部分，它包括对压缩机、冷却器、空气分离器、空气干燥器、气体过滤器等设备的控制和监测。通过PLC控制系统，可以自动控制这些设备的启停、调节工作状态、监测温度、压力、流量等参数，实现加气过程的自动化控制。

• 储气罐液位控制：储气罐是储存加气站产生的气体的重要设备，需要进行液位控制。通过液位传感器对储气罐内气体液位进行监测，PLC控制系统根据液位信号来控制气体进出储气罐的阀门，以维持储气罐内的气体液位稳定。

• 安全保护控制：在加气站加气过程中，需要进行多种安全保护控制，例如过压保护、低温保护、超温保护等。通过PLC控制系统，可以设置安全保护控制策略，并在出现异常情况时自动切断气源，以保障操作人员和设备的安全。

• 远程监控：通过网络通讯模块，将PLC控制系统的数据传输到远程监控中心，实现远程监控和控制。远程监控中心可以随时了解加气站的生产状态，实时监测加气站各种参数，并进行远程控制，以优化生产过程。

总之，加气站PLC自动化控制系统可以实现加气过程的自动化控制，提高生产效率，降低人工干预，同时也可以提高加气站的安全性和可靠性。需要注意的是，系统设计和实现过程中需要充分考虑加气站的实际情况和需求，确保系统可靠性和安全性，并遵守相关法律法规和标准。